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    [讨论] ( 转)“船洋 ”银元的铸造设备及工艺

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    离线 zizith
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    楼主 发表于2010-10-22 22:09:50

                                    


       找来一篇好文章,  有助于大家了解当时的工艺从而增强鉴别力。


      
                              严绍林


       中央造币厂是南京国民政府时期我国唯一的国家级造币机构。该厂由美国著名造币技术专家克兰福特 ·赫维特 (Clifford Hewitt)先生负责筹建 , 采用 20世纪 20年代美国最先进的造币设备 , 设计铸造能力为日产银元40万枚。中央造币厂自 1933年 3月 1日起正式开始投产铸造当时的法定本位货币 “船
    洋 ”。
       依据南京国民政府颁布的 《中央造币厂组织法 》, 中央造币厂的组织机构设总务、会计、稽核、化验、熔炼、铸造六个处 , 其中生产部门为化验、熔炼、铸造三处所属各课。银币生产的工艺流程为: 原料化验 →配料 →熔铸 →辗片 →舂饼 →烘饼 →洗饼 →干饼 →轧边 →印花 →较准 →验币验声 →计数装箱。
       南京国民政府于 1933年 3月 8日公布《银本位币铸造条例 》, 规定 “船洋 ”重量为2616971g, 含纯银 231493448g, 成色公差不得超过千分之三 , 重量公差不得超过万分之三。“船洋 ”的铸造工艺及设备如下。
       原料化验: 中央造币厂生产银币的原料有进口的重 1000盎司、成色 999的大银条;成色 986左右的大小元宝; 成色低于 900的各种旧银元和成色仅为 700的旧银辅币。其中除大条外 , 元宝、旧银元及银辅币均需先由熔铸课混熔后铸成银条备用 , 并逐炉取样交化验处化验成色。化验处设平量、化验两课 , 除负责原料化验外 , 还负责成品铸锭的成色化验。
       配料: 熔炼处分配课负责配料 , 主要设备除各种规格的中小天平外 , 还有可称重300kg以上的万两天平三架。该课除甲种厂
    条用 999大条直接投料外 , 乙种厂条及银元均是将大条及混熔后已知成色的银条 , 根据熔炉容量按照银币成色 880逐炉配料。为保证熔铸质量 , 配料公差严格规定为千分之零点五 , 并按编号登记、填单 , 反复核对后 ,发熔化课。
       熔铸: 熔炼处熔化课有煤气坩锅炉 40台 , 单炉坩锅容量最大为 5000 盎司 (合 155kg) , 熔化温度 2200 )(1200℃) , 铸条
    规格 560 ×38 ×13mm。熔化炉在每炉开炉时从熔液底面部各取样品一只送化验处化验 ,以取得成色和熔液均匀度数据 , 此两项合格 标准均为千分之零点五。
       辗片: 辗片由铸造处辗舂课实施。该课主要设备有万两天平一台 , 剪刀机 3台 , 冲床 6台 , 大小辗片机共 12台 , 筛饼机 1台。辗片机的工作速率为每分钟 3315至 45m。辗片分粗辗和精辗两道工序 , 由熔化课转来的合格铸条经粗辗 8道后 , 长度增至 2m余 , 厚度减至 214mm左右。由剪刀机切断 , 再经过 5道精辗至标准厚度。
       舂饼: 舂饼即冲饼 , 是将银片冲裁成圆形坯饼的工序。辗舂课的冲床均是电机动力为 3马力的落料冲床 , 自动送料并附有边屑切断装置 , 以方便银条边屑回熔。冲床单机工作速率为每分钟 180冲。落料后的银饼经 筛饼机筛选后送万两天平过秤 , 转烘洗课。舂饼的成品率为百分之六十至六十五 , 边屑及废品过秤后退熔炼处复熔。
       烘饼: 烘洗课主要设备有烘饼炉 3台 ,锥形洗饼机 9台 , 蒸汽干饼机 3台。烘饼工序主要为消除银材在加工中增加的硬度 , 使之软化和恢复原有韧度 , 以便以后的压印加工。煤气烘饼炉由火砖外壳和内孔为螺旋形的生铁内胆组成 , 工作温度 700℃。银饼在炉内加热 10分钟后自动落入装有稀硫酸液的铅槽中冷却。
       洗饼: 银饼置于紫铜制成的锥形洗饼桶内 , 经稀硫酸、热皂液、清水逐道清洗 , 时间共约一小时。清洗后色泽恢复银白色的银饼倒入专用铜盘内。
       干饼: 干饼在离心式干饼机内进行 , 该设备由蒸气管、风扇和离心盘筐组成。用蒸气管加热的空气经风扇吹出加热银饼 , 再加上离心力快速甩干 , 可避免在银饼上产生水迹。干饼时间为 3分钟。干饼后的银饼装入银饼盒内解送天平过秤后 , 移交印花课。
       轧边: 印花课置轧边和印花两道工序。主要设备有轧边机 7台 , 印花机 16台和万两天平两架。轧边又称光边 , 该工序是将银饼在进料铜管内由旋翼逐一击入由光边盘和月牙铁组成的工作槽内轧起凸边 , 以利于印花工序压印。轧边机工作速率单机每分钟 550枚以上。
       印花: 印花工序有动力为 7. 5马力、压印力达 160吨的主币印花机 9台。动力为 3马力、压印力 100吨的辅币印花机 7台。主币印花机专供铸造规格较大的壹元及半元银币。压铸时银饼由送饼装置自动送至模圈中 ,在上下模及模圈组成的封闭腔中加工成型。主币印花机单机产量每分钟 105枚。
       较准: 印花后的成品分批称重后移交较准课。该课有自动较准机 12台 , 每台机器由        装在玻璃橱内的 10架自动天平和输送装置组 成 , 单机速率为每分钟自动称重 150枚。较准工序第一道按成品标准重量将银币分成轻重两组后 , 再经过第二次称量将银币按重量分为上公差合格品、下公差合格品、超重和
    过轻四类。超重和过轻的不合格品送天平过秤回炉 , 公差内的轻币和重币分开过秤并分别保管以供以下工序检验。较准课的废品剔除率为百分之十五左右。
       验币: 验币是手工操作 , 依靠目察剔除表面有残次及花纹不清晰之废品 , 并靠耳闻验声剔除币内因有气孔而造成的音响有
    异之币。验币剔除的废品约为成品的百分之一。
       计数装箱: 合格品中的上、下公差银币各 2500枚合计 5000枚为一个称重单位 , 标准重量为 4291. 658盎司。法定公差万分之三 , 即每五千枚银币总重量可加减 1. 287盎司 , 总重合格后即可计数包装。计数以银币 50枚为一卷 , 二卷为一包 , 每包再过秤核对重量后装箱。每箱为 50包 (5000元 )。    
       中央造币厂生产的银币需经驻厂的审查委员会审查后方可出厂。审查委员会有专用的称量及化验设备。在包装银币时 , 委员会在每箱中抽取样品一枚称重、化验。如重量、成色不符法定要求则整箱报废 , 检验合格后即发合格证明书贴于箱上 , 并加盖审查委员会印章后贮入银元库 , 以备解送银行。
         本文内容整理自前上海中央造币厂厂长陈行 1935年刊印之 《工作经过报告书 》, 陈行是在 1935年 1月以中央银行副总裁兼任厂长 , 1937年 4月辞职由席德柄接任。






        






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    离线 zizith
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    1楼 发表于2010-10-22 22:11:54

    从论文库找的,PDF格式转来也不容易  希望大家顶顶  呵呵

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    2楼 发表于2010-10-22 22:14:22

    了解了,非常感谢!

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    3楼 发表于2010-10-22 22:30:52

    铸个船洋不容易啊!

    离线 吉泉乐
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    4楼 发表于2010-10-22 22:45:17

    看了,顶顶!

    离线 peking1949
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    5楼 发表于2010-10-22 23:34:33

    這個必須頂你,呵呵

    离线 湘西钱客
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    6楼 发表于2010-10-23 00:10:02
    该用户已被禁言
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    7楼 发表于2010-10-23 01:30:53

    非常感谢!

    离线 中华元宝
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    8楼 发表于2010-10-23 11:15:22
    引用第4楼吉泉乐于2010-10-22 22:45发表的  :
    看了,顶顶! back.gif
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    9楼 发表于2010-10-23 12:14:10

    辛苦

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