**浅谈古泉的金属工艺学**

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天工开物关于铸钱记载：模中原印空梗，走铜如树枝样，挟出逐一摘断，以待磨鎈成钱。凡钱先错边沿，以竹木条直贯数百文受鎈，后鎈平面则逐一为之。 钱币铸造后对钱币边沿和面进行磨锉，不是用淬火去除氧化。 如果铜钱制作有淬火回火这么重要的工艺，史料不会没有记载。当然个别现象除外，总体上铜钱是没有淬火回火工艺的。

天工开物记载的是明代后期铸钱工艺，黄铜钱不需要退火

小熊波波夫： 对于第1条，四火工艺，并非所有古泉都采用。但是很多精品古泉一定使用过。首先是"淬火"，古代存在使用桐油，动物尿液，井水，雨水(无根水)，进行钱币淬火的案例(如，开元，乾元，王莽古泉)，用以提高钱币本身的硬度。"回火"是用以消除淬火应力的步骤，那些地章出现暗裂纹的古泉往往是回火不到位引起的。"正火""退火"，也是为了提高钱币材质物理特性的金属工艺，多见于大钱，让钱文保存的更久。
对于第2条，很多宋代古泉使用较多(大观折十，崇宁折十等)，根据现代仪器分析表明，宋代古泉脱模剂，黑色的那种含有一定量的石墨，古代称作黑石粉。以前很多人认为是"碳粉"，虽然成分一样但分子结构完全不同，熔点也不同。石墨熔点高达3600度+，而且自带润滑特性。
对于第3条。很多钱树上出来的古泉要经过剪切，修剪浇注口来批量生产。(多见于小平钱，小尺寸当制钱)
对于第4条。浇铸成品，需要冷却来散热。常采用风冷，或者水冷的方式进行批量化散热。
对于第5条，旋边工艺是为了修整外缘(非边道)，往往会形成一圈圈的线条。常见于贵局大钱。
对于第6条，为了特殊庆典效果而使用的一种工艺，一般是用水银进行鎏金。(如鎏金开元)
对于第7条，古人使用的是一种近似"铝热反应"的方式对批量生产的古泉，特别是一些大钱进行修补处理以提高成品数量。当然还有部分异形古泉，如后期的"金错刀""契刀五百"(前期的是一体范制成型)，那些大量完整的刀头，或者刀身就是这么来的。一体成型的由于成本高，数量相对较少。
对于第8条。这个概念是一种金属冷加工的方法，用以提高钱币的力学性能。以及获取极高精度的批量钱币，如江淮钱监那批乾元折十，边道极其工整，批量直径甚至不超过0.02mm，已经达到部分现代金属加工的高度了。
对于第9条，那是古代铁钱的金属工艺。用以获取耐用的铁钱。常用的是草酸和磷酸盐。古代，马楚铁钱和宋代四川铁钱比较出名，并不是说这里铁矿多，铜矿少，而是因为四川与湘西的磷矿和盐矿全国第一，适合批量化的铁钱生产。真品铁钱，如"乾封泉宝"，"淳熙元宝"等，外面都有一层黑色的保护层包浆，就是酸洗磷化的结果。自贡井盐和金红磷矿古代就是很有名的。

解析透彻，有心了，感谢分享

淬火？钱币需要淬火吗？有金相图的支持否？

钱币这种小件加上大批量生产降低成本的，没必要淬火，甚至回火＋时效都没必要