**浅谈古泉的金属工艺学**

古泉的制作工艺博大精深，范制或翻砂，手雕，破碎，熔化，浇铸，打磨，是目前泉界基本上公认的基础工艺，但是这样的记载远远做不到制作成精美绝伦的古泉，缺少了很多环节，导致仅仅依靠这几个工艺步骤，制作出来的都存在"火气重"，"颜色不正"，"文字变形"……现代大学里有一门专业叫材料科学与金属工艺学。和这个专业的学生或者老师交流，就可以发现很多古代钱币缺失的工艺步骤。当然，并非历朝都是同样的工艺。只有把这些缺失的工艺步骤补全才能读懂古泉加工的本质。从历代古泉存世品特征上可以读出一些普通人不知道的工艺：1.淬火，回火，正火，退火(简称四火)。2.脱模剂的制作与使用。3剪切，4冷却，5旋边，6鎏金\鎏银，7焊接，8冷拉，9酸洗+磷化。

对于第1条，四火工艺，并非所有古泉都采用。但是很多精品古泉一定使用过。首先是"淬火"，古代存在使用桐油，动物尿液，井水，雨水(无根水)，进行钱币淬火的案例(如，开元，乾元，王莽古泉)，用以提高钱币本身的硬度。"回火"是用以消除淬火应力的步骤，那些地章出现暗裂纹的古泉往往是回火不到位引起的。"正火""退火"，也是为了提高钱币材质物理特性的金属工艺，多见于大钱，让钱文保存的更久。 对于第2条，很多宋代古泉使用较多(大观折十，崇宁折十等)，根据现代仪器分析表明，宋代古泉脱模剂，黑色的那种含有一定量的石墨，古代称作黑石粉。以前很多人认为是"碳粉"，虽然成分一样但分子结构完全不同，熔点也不同。石墨熔点高达3600度+，而且自带润滑特性。 对于第3条。很多钱树上出来的古泉要经过剪切，修剪浇注口来批量生产。(多见于小平钱，小尺寸当制钱) 对于第4条。浇铸成品，需要冷却来散热。常采用风冷，或者水冷的方式进行批量化散热。 对于第5条，旋边工艺是为了修整外缘(非边道)，往往会形成一圈圈的线条。常见于贵局大钱。 对于第6条，为了特殊庆典效果而使用的一种工艺，一般是用水银进行鎏金。(如鎏金开元) 对于第7条，古人使用的是一种近似"铝热反应"的方式对批量生产的古泉，特别是一些大钱进行修补处理以提高成品数量。当然还有部分异形古泉，如后期的"金错刀""契刀五百"(前期的是一体范制成型)，那些大量完整的刀头，或者刀身就是这么来的。一体成型的由于成本高，数量相对较少。 对于第8条。这个概念是一种金属冷加工的方法，用以提高钱币的力学性能。以及获取极高精度的批量钱币，如江淮钱监那批乾元折十，边道极其工整，批量直径甚至不超过0.02mm，已经达到部分现代金属加工的高度了。 对于第9条，那是古代铁钱的金属工艺。用以获取耐用的铁钱。常用的是草酸和磷酸盐。古代，马楚铁钱和宋代四川铁钱比较出名，并不是说这里铁矿多，铜矿少，而是因为四川与湘西的磷矿和盐矿全国第一，适合批量化的铁钱生产。真品铁钱，如"乾封泉宝"，"淳熙元宝"等，外面都有一层黑色的保护层包浆，就是酸洗磷化的结果。自贡井盐和金红磷矿古代就是很有名的。

顶一手

淬火，回火等四火是对钢铁采用的热处理工艺，因为钢铁在加热和冷却过程中发生相变。古钱币的铜合金淬火回火没有用。

感谢楼上泉友的评价。阁下可以百度一下，有古文献记载过部分品种古泉有这种工艺。铜合金淬火是为了提高硬度，回火是为了消除内应力集中。古人铸币，用动物尿液和桐油淬火的记载是最近10年才发现的事实，某地修地铁的时候发现并公布过的古代文献。

有些铜合金可以热处理，严格来讲铜合金的淬火+回火应该是固溶+时效。铜合金的硬度提高是在回火或者说是时效后产生的。

tjgd：

淬火，回火等四火是对钢铁采用的热处理工艺，因为钢铁在加热和冷却过程中发生相变。古钱币的铜合金淬火回火没有用。

青铜钱不淬火表面有氧化层淬后才能显露出铜色，青铜钱应该都淬火这个过程

天工开物关于铸钱记载：模中原印空梗，走铜如树枝样，挟出逐一摘断，以待磨鎈成钱。凡钱先错边沿，以竹木条直贯数百文受鎈，后鎈平面则逐一为之。 钱币铸造后对钱币边沿和面进行磨锉，不是用淬火去除氧化。 如果铜钱制作有淬火回火这么重要的工艺，史料不会没有记载。当然个别现象除外，总体上铜钱是没有淬火回火工艺的。

感谢楼上泉友点评。《天工开物》的作者是谁，他是官方钱局的人么？作者本身的专业是什么(纯文科生)？《天工开物》是一本大百科全书，道理其实好比《三国演义》与《三国志》一样，只针对主要工艺。如果该书把完整工艺记录了，那不就严重泄密了，官方是不会让它发表的。所以，大众看到的和官方内部记载的肯定有出入。阁下认为对不？另外还有个泉友私信在说古泉圆形方孔就是根据"天圆地方"来的，实际上根据现***证，完全没有任何关系，纯粹是加工方便而已，所以任何书上的都是仅作为参考，未必正确。